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Getac Salznebel-Korrosionsschutztechnologi
Ermöglicht den Langzeitbetrieb mit der Salznebel-Korrosionsschutztechnologie von Getac
Salznebel-Korrosionswirkung und Testbedingungen
Salz ist eine der korrosivsten chemischen Verbindungen in der Welt und befindet sich in der Luft, im Boden, in Meeren, Seen und Flüssen. Die meisten Stoffe auf der Erde, vor allem Metalle, werden durch Salz korrodiert, wenn sie sich über lange Zeit an der offenen Luft befinden.
Dies gilt besonders an Küstengebieten, wo die Korrosionsauswirkungen am schlimmsten sind. Somit sind viele so genannte „robuste“ PCs in Wirklichkeit sehr anfällige gegen Salznebelkorrosion, insbesondere Produkte mit einem Gehäuse aus Magnesiumlegierung..
Salznebeltests für militärische Produkte folgen im Allgemeinen dem Verfahren, das in der Norm „ MIL-STD-810G 509.4 Salt Fog (Salznebel)” dargelegt wird, wobei eine Salzlösung mit einem Salzanteil von 5% in Nebelform in eine Prüfkammer gesprüht wird, um eine Salznebelumgebung zu erzeugen. Der Test umfasst eine Ausgesetztsein-Phase von 48 Stunden, die einer Trocknungszeit von nochmals 48 Stunden gefolgt wird. Jedoch sollte zwei aufeinander folgende Zyklen von 24-Stunden-Ausgesetztsein / 24-Stunden-Trocknung eine größere Herausforderung für diesen besonderen Test darstellen. Daher wurde diese zuletzt angeführte Methode gewählt, um die Korrosionsbeständigkeit der robusten Getac-Produkte zu analysieren
Um Schäden durch Salznebelkorrosion zu vermeiden, muss ein robuster PC auch sich auch dem Problem der Korrosion in zwei Schlüsselbereichen stellen:
1) Magnesiumlegierung-Oberflächenbehandlung.
2) mechanisches Design.
Die Magnesium-Oberflächenbehandlung umfasst die chemisch aufgebrachte Beschichtung und die Lackierung. Das Magnesiumwerk von Getac hat ein System für die chemisch aufgebrachte Beschichtung (MGCC) (Abb. 1) entwickelt, das eine spezielle Vorbehandlung mit einschließt, um die druckgegossenen Magnesiumoberflächen zu reinigen und vorzubereiten, bevor die chemische aufgebrachte Beschichtung erfolgt
Unsere aktuelle chemisch aufgebrachte Behandlung ist nicht auf einfaches Phosphat beschränkt, sondern umfasst auch Kalziumphosphat, Vanadat und andere Salze. Wir führten anschließend Teil C des Salznebeltests MIL-STD-810G durch (24-Stunden-Ausgesetztsein/ 24-Stunden-Trocknen, 2 Zyklen) mit der chemisch aufgebrachten Beschichtung, aber ohne Lackfarbe durch, und dabei wurde nach dem Test eine Korrosion auf nur 1 Prozent der Fläche festgestellt (Konformität mit RN6-ASTM D610). Dies ist vorteilhaft im Vergleich zu normalen chemischen Beschichtungen, die nur 24 Stunden lang eine RN6-Stufe erzielen können.
Salznebel-Prüfmaschin
Salznebel-Prüfmaschine
Die zusätzliche Verwendung eines Lacks, der speziell für Magnesiumlegierungen hergestellt wird, führt zu Korrosionsschutz militärischer Stärke.
Nach dem Auftragen des speziellen Acrylharz-Lacks wiesen die Magnesiumteile mit MGCC-Behandlung nach dem Test keine Korrosion auf. Der Lackierungsvorgang erfordert ein Backen bei hohen Temperaturen und dem Auftragen von vier Schichten: zwei Grundierungen und Deckanstrichen. Dieser Lack ist speziell für Magnesiumteile formuliert, die der MGCC-Behandlung unterzogen worden sind,, und sorgt dafür, dass diese Teile unter den Prüfbedingungen, die von der Norm MIL-STD-810G festgelegt werden, vollständig korrosionsbeständig gegen Salznebel sind.
[Abb. 2] Gehäuse AcrylharzlackBehandlun
[Abb. 3] Gehäuse mit AcrylharzlackBehandlungMagnesiumkomponenten, die einer chemisch aufgebrachten Behandlung unterzogen worden, zeigen nur geringe Spuren von Korrosion und entsprechen den militärischen Salznebel-Normen vollständig, wenn sie zusätzlich mit einem Lack behandelt werden, der speziell für Magnesiumlegierungen vorgesehen ist
Das hervorragende mechanische Design von Getac geht über die Wasserfestigkeitsstufen IP65 hinaus und schließt die führende Entwässerungstechnologie mit ein
Bezüglich der mechanischen Bauweise sind die Wasserfestigkeitsstufen IP65 allein nicht ausreichend, um den Salznebeltest erfolgreich zu bestehen. Die Salznebel-Ausfallrate wird über einen Zeitraum von 48 Stunden Ausgesetztsein gemessen, daher sich auch überlegene wasserbeständige Mechanismen erforderlich, um die IP65-Stufen zu übertreffen und das Salzwasser völlig am Eindringen in das System zu hindern, um Systemschäden zu verhüten.
Für die Entwässerung der Tastatur ist es erforderlich, dass Kabeleingänge und –ausgänge im Gerät keine Salzablagerungen zulassen, die durch stehendes Salzwasser verursacht werden. Dadurch werden strukturelle Schäden im Gerät, die sich aus Verstopfungen und Bindungen im der mechanischen Struktur ergeben, verhindert. Ferner werden auch elektrischen Störungen infolge von Korrosion vermieden.
Das Modell Getac B300 hat den Salznebeltest MIL-STD-810G erfolgreich bestanden und somit gezeigt, dass es auch unter äußerst anspruchsvollen Umgebungen mit hohem Salzgehalt voll betriebsfähig ist. Mit einer industrieweit führenden mechanischen Bauweise und überlegenen, gegen Korrosion behandelten Teilen sind die robusten Produkte von Getac extrem haltbar.
[Abb. 4] B300 nach der Entfernung aus der Prüfkammer
[Abb. 5] B300 nach dem Salznebeltest, und zwar nach dem Waschen mit Wasser
Vorteile für die Kunden
- Außergewöhnliche Magnesiumlegierung- Oberflächenbehandlung und speziell formulierte Beschichtungen für alle Magnesiumkomponenten ermöglichen den Langzeitbetrieb unter rauen, hochkorrosiven Salznebelumgebungen.
- Die innovative Abdichtung der Anschlussstellen verhindert das Eindringen des Salznebels in das System und somit das Auftreten von Funktionsstörungen der elektronischen Komponenten.
- Industrieweit führende Mikrostruktur- Entwässerungstechnologie schützt das Gerät gegen Korrosion verursachende Salznebelansammlungen auf den Innenteilen.
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M230
B300
